1 、行業(yè)發(fā)展概況

真空鍍膜是指在真空環(huán)境下，將某種金屬或金屬化合物以氣相的形式沉積到材料表面（通常是非金屬材料），屬于物理氣相沉積工藝（PVD）。因?yàn)殄儗映�為金屬薄膜，故也稱真空金屬化。廣義的真空鍍膜還包括在金屬或非金屬材料表面真空蒸鍍聚合物等非金屬功能性薄膜。

真空鍍膜有三種形式，即蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。其中，蒸發(fā)物質(zhì)的分子被電子碰撞電離后，以離子沉積在固體表面，稱為離子鍍。這種技術(shù)是 D.麥托克斯于 1963 年提出的。離子鍍是真空蒸發(fā)與陰極濺射技術(shù)的結(jié)合。真空離子鍍膜又可分為電弧離子鍍、磁控濺射離子鍍、空心陰極離子鍍膜三種方式。

真空鍍膜的功能是多方面的，這也決定了其應(yīng)用場(chǎng)合非常豐富。總體來說，真空鍍膜的主要功能包括賦予被鍍件表面高度金屬光澤和鏡面效果，在薄膜材料上使膜層具有好的阻隔性能，提供優(yōu)異的電磁屏蔽和導(dǎo)電效果。如手表外殼鍍仿金色，機(jī)械刀具鍍膜等。

表面處理的快速發(fā)展及廣泛應(yīng)用被認(rèn)為是制造領(lǐng)域中的重要進(jìn)展，以其實(shí)用性和效率高、低耗的特點(diǎn)在制造業(yè)、維修業(yè)中占領(lǐng)了市場(chǎng)，并且呈穩(wěn)步上升的態(tài)勢(shì)。目前技術(shù)成熟并投入工業(yè)實(shí)際應(yīng)用的表面處理技術(shù)已多達(dá)上百種，表面加工技術(shù)不僅是產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵，也是產(chǎn)品外觀質(zhì)量保證的重要手段。

表面處理行業(yè)發(fā)展的核心驅(qū)動(dòng)力在于技術(shù)的改進(jìn)和創(chuàng)新。國內(nèi)整個(gè)表面處理行業(yè)的行業(yè)集中度還比較低，中小型企業(yè)居多。國外運(yùn)用較為成熟的技術(shù)包括熱化學(xué)表面改性技術(shù)、PVD、CVD、PCVD 技術(shù)、高能等離子表面涂層技術(shù)、金剛石薄膜涂層技術(shù)、多元多層復(fù)合涂層技術(shù)、表面改性與涂層工藝模擬和性能預(yù)測(cè)技術(shù)等。

國內(nèi)在這些技術(shù)的研發(fā)和實(shí)際運(yùn)用方面整體發(fā)展落后于國外，大部分成熟技術(shù)和工藝方法需要引進(jìn)國外的技術(shù)專利。但近十年來，因?yàn)閲鴥?nèi)經(jīng)濟(jì)的不斷提高及人民生活水平的改善，影響了鍍膜工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)的地位和作用，國內(nèi)市場(chǎng)對(duì)于產(chǎn)品鍍膜的要求越來越多，市場(chǎng)需求越來越大。

在表面改性服務(wù)中，真空鍍膜技術(shù)的發(fā)展是快的，它已經(jīng)成為了當(dāng)代表面處理方法之一。真空鍍膜技術(shù)初現(xiàn)于 20 世紀(jì) 30 年代，四五十年代開始出現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)開始于 20 世紀(jì) 80 年代，在電子、航天、包裝、裝潢、燙金印刷等工業(yè)中取得廣泛的應(yīng)用。真空鍍膜的功能是多方面的，這也決定了其應(yīng)用場(chǎng)合非常豐富。真空鍍膜技術(shù)使得固體表面具有耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、防輻射、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、絕緣和裝飾等許多優(yōu)于固體材料本身的優(yōu)越性能，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長產(chǎn)品壽命、節(jié)約能源和獲得顯著技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的作用。因此真空鍍膜技術(shù)被譽(yù)為發(fā)展前途的重要技術(shù)之一，并已在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展中展現(xiàn)出誘人的市場(chǎng)前景。

真空鍍膜設(shè)備是鍍膜工業(yè)上的一個(gè)重要部分，若沒先進(jìn)效率高的鍍膜機(jī)器，就沒有現(xiàn)代化的鍍膜工業(yè)。與傳統(tǒng)的化學(xué)鍍膜和水電鍍膜相比，真空離子鍍膜的鍍層材料都是在真空的環(huán)境下通過等離子體沉積在工件表面，解決了化學(xué)鍍膜中的溶液污染問題，不會(huì)產(chǎn)生有毒或有污染的物質(zhì)；鍍出來的膜層硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性好，性能更穩(wěn)定，如鍍制硬質(zhì)合金刀具可使其壽命提高 2-10 倍；其工藝處理溫度可以控制在 150-500℃以下，適用于多種基體材料，可制備多姿多彩的膜層。因此，從二十世紀(jì) 50 年代開始，化學(xué)鍍膜就逐步被更符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向的真空鍍膜取代，真空鍍膜是鍍膜行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，其應(yīng)用已經(jīng)引起了世界各國制造業(yè)的高度重視。

2、行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈

表面處理行業(yè)的上游企業(yè)主要為金屬、非金屬原料、機(jī)械制造、專用設(shè)備制造及輔助配件制造等行業(yè)，該類行業(yè)技術(shù)相對(duì)成熟，供應(yīng)充足�？傮w而言，上游行業(yè)價(jià)格平穩(wěn)下降，質(zhì)量不斷提升，為表面處理行業(yè)的發(fā)展提供了空間。

下游主要應(yīng)用于切削類刀具、模具、汽車零部件及其他精密零部件等行業(yè)。目前，表面處理技術(shù)運(yùn)用成熟的行業(yè)主要集中在機(jī)械制造加工業(yè)、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械、消費(fèi)電子、航空、新能源行業(yè)。

3、行業(yè)發(fā)展中的不足

（1）國內(nèi)企業(yè)規(guī)模偏小，行業(yè)集中度低

目前，國內(nèi)從事真空鍍膜涂料制造的企業(yè)有上百家。然而，沒有完整的產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，也缺乏權(quán)威、專業(yè)的真空鍍膜產(chǎn)品及真空鍍膜涂料的性能檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)等，這些不利因素，已成為制約我國真空鍍膜涂料行業(yè)發(fā)展的瓶頸。目前，我國加工企業(yè)的規(guī)模整體偏低，中小型加工企業(yè)較多，產(chǎn)業(yè)集中度較低。我國缺乏具有強(qiáng)大競爭力的大型企業(yè)或企業(yè)集團(tuán)，企業(yè)競爭力弱、產(chǎn)品單一，市場(chǎng)話語權(quán)不高，經(jīng)濟(jì)效益不高。面對(duì)國外企業(yè)的強(qiáng)勢(shì)擴(kuò)張，成本優(yōu)勢(shì)已經(jīng)不再明顯，迫切需要擴(kuò)大規(guī)模，集約化生產(chǎn)，站穩(wěn)民族品牌。

（2）人力成本優(yōu)勢(shì)下降

一方面，隨著城市生活成本快速上升，社會(huì)平均工資逐年遞增，制造業(yè)整體人力成本優(yōu)勢(shì)下降。另一方面，行業(yè)內(nèi)公司對(duì)于技術(shù)的開發(fā)和創(chuàng)新需求較高，人力資本對(duì)行業(yè)內(nèi)公司的經(jīng)營發(fā)展影響深遠(yuǎn)。

（3）加工技術(shù)與設(shè)備機(jī)械化水平低，研發(fā)與創(chuàng)新能力薄弱

國內(nèi)企業(yè)大多不重視或無力開展企業(yè)研發(fā)和創(chuàng)新能力建設(shè)，企業(yè)研發(fā)人才和研發(fā)設(shè)施缺乏，與科研院所結(jié)合不緊密，致使企業(yè)研發(fā)與創(chuàng)新能力差，技術(shù)水平相對(duì)落后。這就導(dǎo)致了產(chǎn)品的同質(zhì)化嚴(yán)重，易于模仿，門檻較低，競爭力差。而國外企業(yè)大多有獨(dú)立的研發(fā)部門，或者利用產(chǎn)學(xué)研基地，依靠技術(shù)和創(chuàng)新，利用品牌差異化來贏得市場(chǎng)份額。如果想要做大做強(qiáng)，技術(shù)提高和產(chǎn)品創(chuàng)新是不可缺少的途徑。